1808453@mail.ru
Москва, ул. Кольская, д. 1
Ваша корзина пуста

Применение алмазного инструмента

Применение алмазного инструмента и его преимущества перед обычным абразивным инструментом


Алмазные зёрна

www.psk-rossnab.ru

Область применения алмазного инструмента:

  • обработка деталей и заточка режущего инструмента из твёрдых сплавов всех марок;
  • заточка и доводка инструмента из сверхтвёрдых материалов;
  • порезка и обработка кремния, германия и других полупроводниковых материалов;
  • порезка, обработка и доводка изделий из феррита, ситала и керамики;
  • обработка графитов и углепластиков.
  • резка и обработка армированных стекловолокном пластмасс;
  • огранка и полировка драгоценных камней;
  • резка, шлифовка и полировки природного и искуственного камня;
  • обработка всех видов художественного и технического стекла, фарфора;
  • резка и обработка всех видов огнеупорного материала.

По сравнению с обычными абразивами, алмазный инструмент обеспечивает:

  • повышение точности обработки инструмента и деталей;
  • увеличение стойкости инструмента после алмазной заточки в 1,2-2,5 раза;
  • повышение производительности труда до 50%;
  • улучшение условий труда и культуры производства;
  • снижение затрат на обработку в 1,5-2,0 раза.

Алмаз - самый твёрдый материал на земле

www.psk-rossnab.ru

 

Марки алмазных порошков и микропорошков, область их применения

Марка алмазного
порошка

Характеристика

Область рекомендуемого применения

Шлифпорошки

АС4 (АСР)

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками

Изготовление инструментов на органической связке, применяемых при обработке твёрдых сплавов, заточке трердосплавного инструмента

АС6 (АСB)

Из синтетических алмазов, зёрна которых представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, работающих при повышенных нагрузках, применяемых при обработке твёрдых сплавов, заточке твёрдосплавного инструмента

АС15 (АСК)

То же, зёрна которых представлены агрегатами и сростками (не более 60%), а также удлинёнными кристаллами с коэффициентом формы зёрен не более 1,6

Изготовление инструмента на металических и органических связках, работающих в тяжёлых условиях при обработке твёрдого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов

АС20

То же, зёрна которых представлены агрегатами и сростками (не более 40%), а также удлинёнными кристаллами с коэффициентом формы зёрен не более 1,5

Изготовление инструмента на металических и органических связках, работающих в тяжёлых условиях при обработке твёрдого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов

АС32 (АСС)

Зёрна представлены в основном хорошо огранёнными цельными кристаллами (не менее 12%), обломками кристаллов, сростками, агрегатами (не более 15%) с коэффициентом формы зерна не более 1,2

Изготовление инструмента на металлических связках, применяемого для шлифования камня, резки лёгких горных пород, обработки стекла, рубина, хонингования деталей машин

Микропорошки

АСМ

Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности

Изготовление паст и суспензий. Для доводки и полирования деталей машин и приборов из твёрдых сплавов, чугуна, керамики, стекла, полупроводниковых материалов

АСН

Из синтетических алмазов повышенной абразивной способности

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, паст, суспензий. Для доводки и полирования твёрдых и сверхтвёрдых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных и полудрагоценных камней, стекла, деталей машин и приборов из твердых сплавов, чугуна

Субмикропорошки

АСМ5

Из синтетических алмазов зернистостью:

  • 1/0,5 мкм
  • 0,5/0 мкм
  • 0,3/0 мкм

Изготовление паст, суспензий, а также применение в свободном состоянии для финишной полировки твёрдых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней и полупроводниковых материалов

 

ФОРМА И КЛАССИФИКАЦИЯ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА

Форма алмазного зерна

Классификация синтетических алмазных порошков по типам связки

Тип связки

Марки алмазного порошка

Диапазон

Органическая




Металлическая



Гальваническая

Шлифпорошки: АС4; АС5С; АС6
Микропорошки: АСН



Шлифпорошки: АС6; АС15; АС20; АС32; АС50; АС65
Микропорошки: АСН


Шлифпорошки: АС15-Н; АС20-Н; АС32-Н; АС50-Н; АС65-Н
Микропорошки: АСН-Н

От 200/160 до 50/40
От 60/40 до 5/3


От 400/315 до 50/40
От 60/40 до 5/3

От 630/500 до 50/40
От 60/40 до 10/7


Соответствие зернистости алмазных порошков по ДСТУ 3292-95
зарубежным стандартам и их применение по видам обработки

Вид обработки

Стандарт Украины ДСТУ 3292-95, мкм

Международный стандарт ISO 565, мкм

Стандарт США ANSI B 74-16, меш

Обозначение по международному стандарту FEPA

Черновое шлифование

400/315
315/250
250/200
200/160
160/125

425/355
300/250
250/212
121/180
180/150

40/45
50/60
60/70
70/80
80/100

D 426
D 301
D 251
D 213
D 181

Чистовое
шлифование


125/100
100/80

105/125
125/106
106/90

100/120
120/140
140/170

D 151
D 126
D 107

Тонкое
шлифование

80/63

63/50
50/40

90/75
75/63
63/53
53/45
45/38

170/200
200/230
230/270
270/325
325/400

D 91
D 76
D 64
D 54
D 46

Тонкое
шлифование, полирование

60/40
40/28
28/20
20/14
14/10
10/7
7/5
5/3

 

500
550
650
1100
1500
1700
3000
4000

M 63
M 40
M 25
M 16
M 16
M 10
M 6.3
M 4.0

 

Концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое

Концентрация алмазного порошка - весовое содержание алмазов в единице объёма алмазоносного слоя.
Единицей веса алмаза является карат (ct) 1ct=0,2г.
Относительная концентрация алмаза является одной из важнейших характеристик алмазного инструмента, определяющих его режущую способность, производительность, срок службы и стоимость. Выбор концентрации зависит от типа инструмента, формы и размеров рабочей поверхности, зернистости алмазного порошка, износостойкости связки, условий обработки.

При подборе оптимальной концентрации алмаза в алмазоносном слое, действует следующее правило:
- при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью, например при круглой шлифовке, необходимо выбирать высокую концентрацию алмаза. 
Благодаря этому обеспечивается износостойкость инструмента, даже при высоких нагрузках.
- большая контактная поверхность требует принятия мер по снижению температуры шлифования и уменьшению усилий шлифования. В этом случае следует использовать низкую концентрацию алмазов.
Круги выпускаются с относительной концентрацией 25%, 50%, 75%, 100% и 150% (возможно изготовление кругов с другой относительной концентрацией по согласованию с заказчиком)

Весовое содержание алмазов в алмазоносном слое (ct/см3)
Относительная концентрация алмаза  25%  50% 75% 100% 150%
 Вес алмаза в каратах на 1см3алмазоносного слоя, (ct/1см3)  1,1 2,2  3,3  4,4 6,6

Объёмное содержание алмазов в алмазоносном слое (%)
Относительная концентрация алмаза  25%  50% 75% 100% 150%
Объём, занимаемый алмазным порошком, в алмазоносном слое (%)  6,25 12,5 18,75 25,0 37,5

Низкая концентрация алмазного порошка Высокая концентрация алмазного порошка
 

ШЛИФОВАНИЕ С ОХЛАЖДЕНИЕМ И БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ

Следует отдавать предпочтение шлифованию с охлаждением, так как при шлифовании с охлаждением шлифовальный круг меньше подвергается износу и имеется возможность применить более жёсткие условия обработки и тем самым повысить производительность шлифовки. Кроме этого уменьшается вероятность термического повреждения обрабатываемой детали, то есть появления прижёгов на ней.

Охлаждающие жидкости: В качестве охлаждающих жидкстей для алмазных шлифовальных кругов рекомендуется 1-5% эмульсии. Несколько примеров применения СОЖ приведены в таблице.

Вид обработки

Связка круга

Рекомендуемый состав СОЖ,%

Заточка твёрдосплавного инструмента

Металлическая

1. 1,5-3%-ная эмульсия из эмульсиона НГЛ-205 или замасливателя БВ;
2. 2-3% эмульсия из ємульсиона "Аквол 10".

Заточка твёрдосплавного инструмента

Органическая

Состав эмульсии:
1. 3%-ная водно-маслянная эмульсия масла индустриального
2. 0,5:1,0%-ный раствор кальцинированной соды
3. Эмульсия: 0,4% триэтаноламина; 0,4% нитрата натрия; 0,3 тринатрийфосфата; 0,3% соды кальцинированной; 0,5 бура; 0,1% смачиватель ОП7 или ОП10; вода

 

Марки связок применяемых для изготовления алмазных шлифовальных кругов

Новое
обозначение
связки

Старое
обозначение
связки

Назначение

Органические связки

В2-01

Б1

Чистовое шлифование и доводка твёрдосплавного инструмента с охлаждением и без него. Шлифование твёрдосплавных деталей.

В2-02

Б156

Обработка твёрдого сплава, твёрдого сплава совместно со сталью и некоторых неметаллических материалов при силовом шлифовании.

В1-01

БП2

Чистовое шлифование и доводка твёрдосплавного инструмента, совместно с касанием стальной державки на повышенных режимах с охлаждением и без него.

В1-09

БСТ

Заточка инструмента из безвольфрамовых твёрдых сплавов, а также других сверхтвёрдых материалов.

B1-111

B1-112

B1-11П-1

B1-11П-2

Заточка и доводка деревообрабатывающего твёрдосплавного инструмента на повышенных режимах с охлаждением и без него

В1-13

В1-13

Шлифование, заточка и доводка твёрдосплавного инструмента.

В2-02

01

Обработка твердого сплава, твердый сплав совместно со сталью.

В3-01

БР

Доводка твердого сплава, закаленных сталей, полупроводниковых материалов и др.

Металлические связки

М2-01

М1

Плоского, круглого, внутреннего, продольного шлифования изделий из твёрдых неметаллических материалов - стекла, керамики, мрамора, гранита, полупроводниковых материалов.

М1-01

МВ1

Шлифование титановых сплавов, шлифование, заточка и доводка твёрдосплавного инструмента.

М3-04

МН-1

Обработка технического стекла.

М2-02

-

Обработка и резка керамики, стекла, кварца, полудрагоценных камней, полупроводниковых и других материалов.

М-300

-

Обработка оптического и технического стекла.

М2-09

М016

Шлифование титановых сплавов, быстрорежущей сталей, высокопрочных закалённых чугунов.

М3-08

-

Обработка технического стекла.

М5-01

М73

Хонингование закалённых легированных сталей.

М5-04

МС-1

Хонингование сталей и чугунов.

М5-05

МС-3М

Хонингование легированных сталей.

М5-06

МК-3

Хонингование серых и легированных чугунов.

Охлаждение:
Круги алмазные шлифовальные на органических связках могут работать без охлаждения и с охлаждением.
Круги на металлических связках работают только с охлаждением.
Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ не рекомендуется.

Выбор зернистости круга при шлифовании и заточке твердосплавных инструментов и изделий

Типы и марки связок

Рекомендуемый диапазон
зернистостостей

Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм

При торцевом
шлифовании и заточке

При плоском шлифовании круга

При круглом шлифовании

Органические связки

Органические
В1-01, В1-04, В1-13, В1-02

200/160-100/80

0,63-0,16

1,0-0,32

1,0-0,32

80/63-50/40

0,32-0,16

0,63-0,20

0,63-0,20

Органические
(алмазы с покрытием)
В2-01, В1-04, В1-13, В1-01

125/100-50/40

0,31-0,10

0,63-0,16

0,80-0,20

Органические
(алмазы без покрытия)
В2-01, В3-13, В1-02, В1-01

125/100-20/14

0,32-0,05

0,50-0,10

0,63-0,125

Металлические связки

Металические повышенной производительности 
М2-01, М3-04, М-300

200/160-125/100

1,0-0,32

1,25-0,63

1,25-0,63

100/80-80/63

0,50-0,16

1,0-0,32

1,25-0,40

63/50-50/40

0,32-0,16

0,63-0,16

0,63-0,32

Металлические повышенной стойкости 
М2-01, М1-01, М3-04, М3-08, М-300

250/200-125/100

1,0-0,32

1,25-0,63

1,25-0,63

100/80-80/63

0,50-0,16

1,0-0,32

1,25-0,40

63/50-50/40

0,32-0,16

0,63-0,16

0,63-0,32

Связки для электролитического шлифования

Металлические повышенной производительности 
М1-01, М1-02, М3-08

200/160-125/100

1,25-0,32

2,0-0,63

2,0-0,63

100/80-80/63

0,63-0,20

1,25-0,63

1,25-0,63

Металлические повышенной стойкости 
М2-01, М1-01, М2-03

200/160-125/100

1,25-0,32

2,0-0,63

2,0-0,63

100/80-80/63

0,63-0,20

1,25-0,63

1,25-0,63

Органическая 
В1-13, В1-112, В1-01

160/125-100/80

0,50-0,1

0,63-0,16

0,63-0,16

80/63-50/40

0,16-0,05

0,32-0,08

0,32-0,08

 

ДОПУСКИ

Наружный диаметр
(мм)

Номинальный диаметр (мм)

Отклонение (мм)

D≤6

±0,10

6<D≤30

±0,16

30<D≤120

±0,27

120<D≤400

±0,4

400<D

±0,45

Другие линейные размеры
(E, J, K, L1, L2, W)

Номинальный размер (мм)

Отклонение (мм)

(E, J, K, L1, L2, W)≤6

±0,15

6<(E, J, K, L1, L2, W)≤30

±0,25

30<(E, J, K, L1, L2, W)≤120

±0,4

120<(E, J, K, L1, L2, W)≤400

±0,65

400<(E, J, K, L1, L2, W)

±0,75

Общая высота (толщина) изделия Т, 
высота абразивного слоя U,
толщина абразивного слоя Х

Номинальные размеры
(мм)

Отклонения (допуски)
мм

(T, U, X)≤3

±0,2

3<(T, U, X)≤6

±0,24

6<(T, U, X)≤30

±0,40

30<(T, U, X)

±0,45

Радиус
R

Номинальные размеры
(мм)

Отклонение (допуски),
мм

R≤3

±0,20

3<R≤6

±0,40

6<R≤30

±0,65

30<R

±0,80

Условные размеры (S, V)

Номинальные размеры меньшего опорного торца (фланца) N, мм

Отклонение (допуски) по S, V, град

N≤10

±1o

10<N≤50

±30o

50<N≤120

±20o

120<N≤400

±20o

400<N

±20o

 

ТЕРМИНОЛОГИЯ (ОБОЗНАЧЕНИЕ)

Обозначение геометрических размеров изделий,
используемых в каталоге, с целью единого понимания
базируются на стандартах FEPA для инструментов из алмазных порошков.

D - наружный диаметр изделия;
E - толщина корпуса в базовой его части;
H - диаментр посадочного отверстия; 
J - диаметр опорного торца; 
K - диаметр внутренней выточки; 
L - общая длина бруска; 
L1 - длина хвостовика; 
L2 - длина алмазоносного слоя; 
R - радиус;
S - внешний угол конуса корпуса;
T - общая высота круга;
T1 - толщина рабочей части круга; 
U - высота алмазоносного слоя (если <T или T1); 
U1 - ширина рабочей части слоя;
V - рабочий угол;
W - ширина слоя;
X - толщина алмазоносного слоя;
Y - диаметр хвостовика;
P - глубина вогнутости рабочего слоя.

ФОРМЫ АЛМАЗНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Алмазные шлифовальные круги описываются в этом каталоге в соответствии с ГОСТ 24747-90.
Продукция сертифицирована знаком соответствия по ГОСТ Р 50460-92.

 

Идентификационный номер для основных видов корпусов шлифовальных кругов.

1

плоский круг без выточек, Д/Н≥1,8

2

кольцо, Д/Н<1,8

3

плоский круг с односторонним рельефом

4

плоский круг, конусообразный с одной стороны

6

плоский круг, с выточкой с одной стороны

9

плоский круг, с выточкой с обеих сторон

11

чашечный круг 45o<α<90o

12

чашечный круг α≤45o

14

плоский круг с двухсторонним рельефом

БУКВА ДЛЯ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФОРМЫ СЕЧЕНИЯ АЛМАЗОНОСНОГО СЛОЯ

Расположение алмазоносного слоя на корпусе круга

1

www.psk-rossnab.ru

На периферии корпуса и покрывает всю его высоту

6

На периферии корпуса и не доходит до его торцевых поверхностей

2

На торцевой поверхности корпуса круга

7

На торцевой поверхности корпуса, может доходить до центра круга. но не доходит до периферии

3

www.psk-rossnab.ru

На двух торцевых поверхностях корпуса круга

8

Рабочий слой в форме полого цилиндра без корпуса

4

www.psk-rossnab.ru

На торцевой поверхности корпуса и меет скос, нижняя точка которого находится у центра круга

9

На периферии, в углу корпуса

5

www.psk-rossnab.ru

На торцевой поверхности корпуса и меет дугу, нижняя точка которой находится у центра круга

10

www.psk-rossnab.ru

На внутренней поверхности корпуса

Обозначение форм кругов

Новое

Старое

А8

А1ПП

1А1

АПП

14А1

АПП

14U1

А2ПП

6А2

АПВ

Новое

Старое

9А3

АПВД

12А2-45о

АЧК

11V9-70о

А1ЧК

12V5-45о

А2ЧК

12А2-25о

АТ

Новое

Старое

12R4

А1ПП

12V5-20о

АПП

12D9

АПП

1FF1

А2ПП

14EE1

АПВ

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

1.1. Окружная скорость инструмента при шлифовании

Вид шлифования

Органические связки

Металлические связки

Сухое

Мокрое

Сухое

Мокрое

Плоское

 

20 - 30 м/сек

 

20 - 25 м/сек

Круглое внутреннее

8 - 12 м/сек

10 - 20 м/сек

8 - 12 м/сек

12 - 20 м/сек

Круглое наружное

 

20 - 30 м/сек

 

12 - 20 м/сек

Заточка инструмента

15 - 22 м/сек

18 - 28 м/сек

8 - 12 м/сек

12 - 20 м/сек

 
2.2. Подача в зависимости от размера алмазного зерна и вида шлифования

Вид шлифования

Зернистость алмазного порошка

Глубина шлифования в зависимости от размеров зерна

Продольная подача

Поперечная подача

Окружная скорость детали

Плоское

250/200 - 160/125125/100 - 80/6380/63 - 50/40

0,01 - 0,02 мм0,007 - 0,01 мм 0,005 - 0,007мм

10 - 20 м/мин10 - 20 м/мин10 - 20 м/мин

1/5 - 1/3 ширина абразивного слоя
1/5 - 1/3 ширина абразивного слоя
1/5 - 1/3 ширина абразивного слоя

---

Круглое наружное

250/200 - 160/125
125/100 - 80/63
80/63 - 50/40

0,015 - 0,03
0,009 - 0,010
0,005 - 0,008

0,5 - 2,0 м/мин
0,5 - 2,0 м/мин
0,5 - 2,0 м/мин

-

20 - 40 м/мин
20 - 40 м/мин
20 - 40 м/мин

Круглое внутреннее

250/200 - 100/80
30/63 - 50/40

0,007 - 0,02
0,001 - 0,007

0,3 - 3,0 м/мин
0,3 - 3,0 м/мин

-

20 - 40 м/мин
20 - 40 м/мин

Заточка инструмента

250/200 - 160/125
125/100 - 80/63
80/63 - 50/40

0,01 - 0,03
0,008 - 0,02
0,005 - 0,009

0,5 - 3,0 м/мин
0,5 - 3,0 м/мин
0,5 - 3,0 м/мин

-

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КРУГОВ И ИХ ПРАВКИ

При эксплуатации алмазных кругов следует соблюдать основные правила:

  • круги должны быть установлены на оправках или фланцах, с которых их не следует снимать до полного износа;
  • инструмент необходимо тщательно подготовить к работе и прочно закрепить на шпинделе станка, нормы точности которого соответствуют требованиям, предъявляемым к оборудованию для алмазной обработки;
  • круги на металлических и керамических связках обязательно. а круги на органической связке желательно применять с охлаждением;
  • чистку загрязненной поверхности алмазоносного слоя на органической связке производят пемзой, а на металлической связке - бруском из карбида кремния зеленого, зернистостью на один-два номера крупнее зернистости круга.

Правка (профилирование) алмазоносного слоя кругов производится для восстановления точности формы, удаления дефектов рабочей поверхности, образования требуемого профиля. Как правило, правку производят без охлаждения. Наиболее эффективным видом правки является шлифование алмазоносного слоя абразивными кругами. Правка производится кругами из ЭБ и КЗ на керамической связке зернистостью на один-два номера выше зернистости круга из сверхтвердого материала. Твердость кругов СМ1-М1 для правки инструмента на органической связки и С1-СМ1 - для инструмента на металлической связке, причем чем мельче зернистость круга из сверхтвердого материала, тем мягче должен быть круг, применяемый для правки.

Режимы правки алмазоносного слоя абразивными кругами

Положение алмазоносного слоя

Режимы правки

Окружная скорость, м/с

Продольная
подача,
м/мин

Поперечная
подача,
м/мин

абразивного
круга

алмазного
круга

Алмазный круг установлен на оправках или в центрах круглошлифовального или заточного станка

25-35

0,5-1,0

1,0-2,0

0,02-0,04

Алмазный круг установлен на шпинделе шлифовального или заточного станка

30-40

25-35

0,5-1,0

0,02-0,04

 

Характеристики абразивных кругов на керамической связке для правки алмазоносного слоя

Характеристика алмазоносного слоя

Характеристика круга для правки

Вид связки

Зернистость алмазов

Марка абразива

Зернистость абразива

Твердость

Органическая

160/125 - 125/100

Электрокорунд
22А, 23А, 15А, 16А

20; 16; 12

С1-СМ2

100/80 - 80/63

12; 10; 8

СМ2-СМ1

63/50 - 50/40

8; 6; 4

СМ1-М3

40/28 - 14/10

М40; М28

М3

Керамическая,
металлическая

250/200 - 200/160

Карбид кремния
62С, 63С, 64С

40; 32

СТ1-С2

160/125 - 125/100

25; 20

С2-С1

100/80 - 80/63

16; 12

С1-СМ2

63/50 и ниже

10; 8; 6

СМ2-СМ1

Рекомендации по применению алмазных хонинговальных брусков

Алмазные хонинговальные бруски применяются для обработки высокоточных отверстий в чугунных и стальных деталях, таких как блоки цилиндров, гильзы, втулки автомобильных и тракторных двигателей, гидро- и пневмоаппаратуры, цилиндры компрессоров, втулки судовых дизелей, детали тормозной системы, шестерни, шатуны, гильзы топливных насосов.

Алмазоносный слой изготовляется из алмазных шлифпорошков и микропорошков на металлических и органических связках. Алмазные хонинговальные бруски изготавливаются по ГОСТ 25594.

Рекомендуемые режимы  применения хонинговальных брусков

Обрабатываемый материал

Скорость вращательного движения, м/мин

Скорость возвратно-поступательного движения, м/мин

Давление прижима брусков, кг/см

Охлаждающая жидкость

Сталь

30-60

8-15

3-10

Керосин -70%

Чугун

60-80

10-20

5-15

Веретенное масло -30%

 

Рекомендуемые припуски и достигаемая чистота обработанной поверхности хонбрусками

Показатели Обрабатываемый материал Зернистость хонинговальных брусков

400/315
315/250

250/200
200/160

160/125
125/100

100/80
80/63

63/50
50/40

40/28
28/20

20/14
14/10

Припуск,мм Сталь 0,15 0,10 0,08 0,06 0,01 0,001 0,005
Чугун 0,20 0,15 0,10 0,08 0,03 0,002 0,01
Класс чистоты обработанной поверхности по ГОСТ 2789-59 Сталь 5 6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11
Чугун 5 5-6 6 6-7 7-8 8-9 9-10

Определение оборотов шпинделя станка для различных диаметров алмазных шлифовальных кругов при заданной окружной скорости

Диаметр
круга, мм

Окружная скорость, м/с

10

15

20

25

30

35

40

45

50

60

3

63700

95540

               

4

47770

71660

95540

             

5

38220

57320

76440

95540

           

6

31850

47770

63700

79620

95540

         

8

23890

35830

47770

59720

71560

83600

95540

     

10

19110

28660

38220

47770

57320

66880

76440

83980

95540

 

12

15920

23880

31850

39810

47770

55750

63700

71650

79600

95540

16

11940

17910

23880

29860

35830

41800

47770

53250

59700

71650

20

9550

14330

19110

23880

28660

33440

38220

42990

47770

57320

25

7640

11450

15290

19110

22930

26750

30570

34390

38210

45860

30

6370

9550

12740

15920

19110

22290

25480

28660

31850

38210

35

5640

8190

10950

13650

16380

19110

21840

24560

27290

32750

40

4780

7170

9550

11940

14330

16720

19110

21500

23880

28660

45

4250

6370

8490

10610

12740

14860

16980

19110

21230

25480

50

3820

5730

7640

9550

11460

13370

15290

17200

19110

22930

60

3180

4780

6370

7960

9550

11150

12740

14330

15920

19110

70

2730

4090

5466

6820

8 190

9550

10920

12260

13650

16380

75

2550

3820

5090

6370

7640

8910

10190

11460

12740

15280

80

2340

3580

4780

5970

7170

8360

9550

10750

11940

14330

90

2120

3180

4250

5310

6370

7430

8490

9550

10610

12740

100

1910

2870

3820

4780

5730

6690

7640

8600

9550

11460

110

1740

2600

3470

4340

5210

6080

6950

7820

8680

10420

125

1530

2290

3060

3820

4580

5350

6110

6880

7640

9170

150

1270

1910

2550

3180

3820

4460

5090

5730

6370

7640

176

1090

1640

2180

2730

3270

3818

4360

4910

5450

6540

200

960

1430

1910

2390

2870

3340

3820

4300

4720

5730

220

870

1300

1740

2170

2600

3040

3470

3910

4340

5210

225

850

1270

1700

2120

2550

2970

3400

3820

4250

5090

250

760

1150

1530

1910

2300

2670

3060

3440

3820

4580

270

710

1060

1410

1770

2120

2470

2830

3180

3530

4240

275

690

1040

1390

1730

2080

2430

2770

3120

3460

4160

300

640

950

1270

1590

1910

2230

2550

2870

3180

3820

340

560

840

1120

1400

1690

1970

2250

2530

2810

3370

350

540

820

1090

1360

1640

1910

2190

2450

2730

3270

400

480

720

960

1190

1430

1670

1910

2150

2380

2810

450

420

640

850

1060

1270

1480

1700

1910

2120

2550

475

400

600

800

1000

1210

1410

1610

1810

2010

2410

500

380

570

760

950

1150

1340

1530

1720

1910

2290

565

330

490

660

820

980

1150

1310

1480

1640

1970

600

320

480

640

800

950

1110

1280

1430

1600

1910

О компании

Мы официальный сайт  (дистрибьютор) - завода ПАО "Полтавский алмазный инструмент" в России. На протяжении многих лет мы являемся официальным и главным партнером завода.

Контакты

Тел. +7(499)180-84-53,  +7(499)390-11-89

email: 1808453@mail.ru    Адрес: г. Москва, ул. Кольская д. 1

129329 Москва, ул. Кольская, д. 1 ООО ПАЛМАЗ - поставка и продажа алмазного оборудования (Полтавские Алмазы) © 2018
Создание сайта СМУЗИ