Охлаждающие жидкости: В качестве охлаждающих жидкстей для алмазных шлифовальных кругов рекомендуется 1-5% эмульсии. Несколько примеров применения СОЖ приведены в таблице.

Вид обработки

Связка круга

Рекомендуемый состав СОЖ,%

Заточка твёрдосплавного инструмента

Металлическая

1. 1,5-3%-ная эмульсия из эмульсиона НГЛ-205 или замасливателя БВ;
2. 2-3% эмульсия из ємульсиона "Аквол 10".

Заточка твёрдосплавного инструмента

Органическая

Состав эмульсии:
1. 3%-ная водно-маслянная эмульсия масла индустриального
2. 0,5:1,0%-ный раствор кальцинированной соды
3. Эмульсия: 0,4% триэтаноламина; 0,4% нитрата натрия; 0,3 тринатрийфосфата; 0,3% соды кальцинированной; 0,5 бура; 0,1% смачиватель ОП7 или ОП10; вода

Новое
обозначение
связки

Старое
обозначение
связки

Назначение

Органические связки

В2-01

Б1

Чистовое шлифование и доводка твёрдосплавного инструмента с охлаждением и без него. Шлифование твёрдосплавных деталей.

В2-02

Б156

Обработка твёрдого сплава, твёрдого сплава совместно со сталью и некоторых неметаллических материалов при силовом шлифовании.

В1-01

БП2

Чистовое шлифование и доводка твёрдосплавного инструмента, совместно с касанием стальной державки на повышенных режимах с охлаждением и без него.

В1-09

БСТ

Заточка инструмента из безвольфрамовых твёрдых сплавов, а также других сверхтвёрдых материалов.

B1-111

B1-112

B1-11П-1

B1-11П-2

Заточка и доводка деревообрабатывающего твёрдосплавного инструмента на повышенных режимах с охлаждением и без него

В1-13

В1-13

Шлифование, заточка и доводка твёрдосплавного инструмента.

В2-02

01

Обработка твердого сплава, твердый сплав совместно со сталью.

В3-01

БР

Доводка твердого сплава, закаленных сталей, полупроводниковых материалов и др.

Металлические связки

М2-01

М1

Плоского, круглого, внутреннего, продольного шлифования изделий из твёрдых неметаллических материалов - стекла, керамики, мрамора, гранита, полупроводниковых материалов.

М1-01

МВ1

Шлифование титановых сплавов, шлифование, заточка и доводка твёрдосплавного инструмента.

М3-04

МН-1

Обработка технического стекла.

М2-02

-

Обработка и резка керамики, стекла, кварца, полудрагоценных камней, полупроводниковых и других материалов.

М-300

-

Обработка оптического и технического стекла.

М2-09

М016

Шлифование титановых сплавов, быстрорежущей сталей, высокопрочных закалённых чугунов.

М3-08

-

Обработка технического стекла.

М5-01

М73

Хонингование закалённых легированных сталей.

М5-04

МС-1

Хонингование сталей и чугунов.

М5-05

МС-3М

Хонингование легированных сталей.

М5-06

МК-3

Хонингование серых и легированных чугунов.

Охлаждение:
Круги алмазные шлифовальные на органических связках могут работать без охлаждения и с охлаждением.
Круги на металлических связках работают только с охлаждением.
Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ не рекомендуется.

Типы и марки связок

Рекомендуемый диапазон
зернистостостей

Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм

При торцевом
шлифовании и заточке

При плоском шлифовании круга

При круглом шлифовании

Органические связки

Органические
В1-01, В1-04, В1-13, В1-02

200/160-100/80

0,63-0,16

1,0-0,32

1,0-0,32

80/63-50/40

0,32-0,16

0,63-0,20

0,63-0,20

Органические
(алмазы с покрытием)
В2-01, В1-04, В1-13, В1-01

125/100-50/40

0,31-0,10

0,63-0,16

0,80-0,20

Органические
(алмазы без покрытия)
В2-01, В3-13, В1-02, В1-01

125/100-20/14

0,32-0,05

0,50-0,10

0,63-0,125

Металлические связки

Металические повышенной производительности 
М2-01, М3-04, М-300

200/160-125/100

1,0-0,32

1,25-0,63

1,25-0,63

100/80-80/63

0,50-0,16

1,0-0,32

1,25-0,40

63/50-50/40

0,32-0,16

0,63-0,16

0,63-0,32

Металлические повышенной стойкости 
М2-01, М1-01, М3-04, М3-08, М-300

250/200-125/100

1,0-0,32

1,25-0,63

1,25-0,63

100/80-80/63

0,50-0,16

1,0-0,32

1,25-0,40

63/50-50/40

0,32-0,16

0,63-0,16

0,63-0,32

Связки для электролитического шлифования

Металлические повышенной производительности 
М1-01, М1-02, М3-08

200/160-125/100

1,25-0,32

2,0-0,63

2,0-0,63

100/80-80/63

0,63-0,20

1,25-0,63

1,25-0,63

Металлические повышенной стойкости 
М2-01, М1-01, М2-03

200/160-125/100

1,25-0,32

2,0-0,63

2,0-0,63

100/80-80/63

0,63-0,20

1,25-0,63

1,25-0,63

Органическая 
В1-13, В1-112, В1-01

160/125-100/80

0,50-0,1

0,63-0,16

0,63-0,16

80/63-50/40

0,16-0,05

0,32-0,08

0,32-0,08

Наружный диаметр
(мм)

Номинальный диаметр (мм)

Отклонение (мм)

D≤6

±0,10

6<D≤30

±0,16

30<D≤120

±0,27

120<D≤400

±0,4

400<D

±0,45

Другие линейные размеры
(E, J, K, L₁, L₂, W)

Номинальный размер (мм)

Отклонение (мм)

(E, J, K, L₁, L₂, W)≤6

±0,15

6<(E, J, K, L₁, L₂, W)≤30

±0,25

30<(E, J, K, L₁, L₂, W)≤120

±0,4

120<(E, J, K, L₁, L₂, W)≤400

±0,65

400<(E, J, K, L₁, L₂, W)

±0,75

Общая высота (толщина) изделия Т, 
высота абразивного слоя U,
толщина абразивного слоя Х

Номинальные размеры
(мм)

Отклонения (допуски)
мм

(T, U, X)≤3

±0,2

3<(T, U, X)≤6

±0,24

6<(T, U, X)≤30

±0,40

30<(T, U, X)

±0,45

Радиус
R

Номинальные размеры
(мм)

Отклонение (допуски),
мм

R≤3

±0,20

3<R≤6

±0,40

6<R≤30

±0,65

30<R

±0,80

Условные размеры (S, V)

Номинальные размеры меньшего опорного торца (фланца) N, мм

Отклонение (допуски) по S, V, град

N≤10

±1^o

10<N≤50

±30^o

50<N≤120

±20^o

120<N≤400

±20^o

400<N

±20^o

Обозначение геометрических размеров изделий,
используемых в каталоге, с целью единого понимания
базируются на стандартах FEPA для инструментов из алмазных порошков.

D - наружный диаметр изделия;
E - толщина корпуса в базовой его части;
H - диаментр посадочного отверстия; 
J - диаметр опорного торца; 
K - диаметр внутренней выточки; 
L - общая длина бруска; 
L₁ - длина хвостовика; 
L₂ - длина алмазоносного слоя; 
R - радиус;
S - внешний угол конуса корпуса;
T - общая высота круга;
T₁ - толщина рабочей части круга; 
U - высота алмазоносного слоя (если <T или T1); 
U₁ - ширина рабочей части слоя;
V - рабочий угол;
W - ширина слоя;
X - толщина алмазоносного слоя;
Y - диаметр хвостовика;
P - глубина вогнутости рабочего слоя.

Идентификационный номер для основных видов корпусов шлифовальных кругов.

1

плоский круг без выточек, Д/Н≥1,8

2

кольцо, Д/Н<1,8

3

плоский круг с односторонним рельефом

4

плоский круг, конусообразный с одной стороны

6

плоский круг, с выточкой с одной стороны

9

плоский круг, с выточкой с обеих сторон

11

чашечный круг 45^o<α<90^o

12

чашечный круг α≤45^o

14

плоский круг с двухсторонним рельефом

Расположение алмазоносного слоя на корпусе круга

1

На периферии корпуса и покрывает всю его высоту

6

На периферии корпуса и не доходит до его торцевых поверхностей

2

На торцевой поверхности корпуса круга

7

На торцевой поверхности корпуса, может доходить до центра круга. но не доходит до периферии

3

На двух торцевых поверхностях корпуса круга

8

Рабочий слой в форме полого цилиндра без корпуса

4

На торцевой поверхности корпуса и меет скос, нижняя точка которого находится у центра круга

9

На периферии, в углу корпуса

5

На торцевой поверхности корпуса и меет дугу, нижняя точка которой находится у центра круга

10

На внутренней поверхности корпуса

Вид шлифования

Органические связки

Металлические связки

Сухое

Мокрое

Сухое

Мокрое

Плоское

20 - 30 м/сек

20 - 25 м/сек

Круглое внутреннее

8 - 12 м/сек

10 - 20 м/сек

8 - 12 м/сек

12 - 20 м/сек

Круглое наружное

20 - 30 м/сек

12 - 20 м/сек

Заточка инструмента

15 - 22 м/сек

18 - 28 м/сек

8 - 12 м/сек

12 - 20 м/сек