На машиностроительных и приборостроительных заводах все более широкое применение находит процесс алмазного сверления стекла, пластмасс, бетона, железобетона, кварца, минералокерамики, ситаллов, твердого сплава и других хрупких материалов; так, например, сверление точных отверстий в бетоне и железобетоне для крепления оборудования с помощью анкерных цанговых болтов. Такие отверстия в большом количестве осуществляют с помощью алмазных сверл. Конструкция инструментов зависит от характера выполняемой технологической операции, глубины сверления, диаметра отверстия и обрабатываемого материала.

 

Алмазное сверление следует вести на высоких скоростях, применяя специальные станки высокой жесткости с высокими частотами вращения. Могут быть также использованы расточные, фрезерные, токарные, координатно-расточные и другие станки. Кольцевые и трубчатые алмазные сверла лучше использовать на оборудовании с гравитационной или принудительной подачей. Трубчатые сверла предназначены для сверления отверстий диаметром от 3 до 25 мм. Они изготавливаются методом гальваностегии на никелевой связке из синтетических алмазов. Сверление алмазными инструментами, как правило, необходимо производить с применением охлаждающей жидкости. В качестве СОЖ широко используются вода и эмульсии на основе стандартных эмульсолов.

 

Отверстия в стекле производится алмазными сверлами диаметром до 25 мм. По конструкции их разделяют на: сверла из кристалла алмаза; перфорированные из алмазного порошка; трубчатые гальванические, трубчатые прессованные из алмазного порошка.